[0001]本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是一种包装瓶提手压装生产线的输送机。

  [0002]现有的塑料瓶在瓶口颈部位置会设有一个塑料提手，以方便人们通过提手提住塑料瓶。传统技术中，将提手压到瓶口颈部一般是通过人工方式，工人拿到灌装好的塑料瓶后，手工将提手按压到瓶口颈部，这样的形式操作时间长，极度影响批量生产的效率，而且靠人工长时间去卡提手非常容易导致手上疲劳。这种劳动强度大，生产效率底且存在安全风险隐患的生产技术已不适合现代企业的要求。

  [0003]为客服传统技术劳动强度大，加工效率底且存在安全风险隐患的问题，本实用新型提供一种全自动提手输送机。

  [0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：1.一种包装瓶提手输送机，包括机架和皮带传动机构，其特征是，所述输送机包括用于调整提手正反面的正反检测装置和用于调整提手扣合部向朝前的换向机构；

  [0005]所述正反检测装置由两块检测夹板构成，检测夹板上面装有正反面检测电眼，在正反检测装置的出口处安装有向提手扣合部上端吹风吹风嘴；

  [0006]所述换向机构由检测电眼、气缸、轴套和吹风嘴构成，气缸前方设置检测电眼，气缸的伸出轴套装有与提手扣合部的扣合孔相配合的轴套，气缸之后设置有向提手提手部尾端吹风的吹风嘴。

  [0007]与传统技术相比，本实用新型为双道输送，每条通道有一个提手转向机构，大幅度的提升生产效率，能够完全满足24小时不停顿工作，经过输送机中段的分料整理，实现送提手和压提手步骤全部自动化运行，具备极高的运行效率，完全杜绝了人工放提手、压提手的程序，将工人从繁重的重复劳动中解放出来，提高了工作效率、节约了人力成本。

  [0012]如图I至4所示，输送机4由机架41、主电机42、皮带传动机构42、正反检测装置43、前单通道44、横梁45、双通道46、前换道机构47、换向机构48、后换道机构49和后单通道410构成。

  [0013]机架41安装皮带传动机构42，主电机42安装在机架前头，带动皮带传动机构42运行。机架41的侧板安装有若干条门形横梁45，横梁45吊装挡板411，挡板411与皮带平面具具有一定距离，相对皮带悬空。每两块相向的挡板411构成通道，使提手在通道内直线行进。通道分为双通道和单通道。输送机的中段为双通道，输送机的尾段为后单通道410。

  [0014]输送机4的头段(入口)设置一正反检测装置43，其由两块检测夹板构成，两块检测夹板之间形成检测通道，且上面装有正反面检测电眼。检测装置的检测通道出口设置前单通道44，前单通道的两侧板安装吹风嘴412，提手从滑道竖立进入检测通道，由电眼检测到提手的朝向（扣合部在竖立状态下朝左或朝右)信息后，指令吹风嘴朝提手部上端吹风使提手倒下以形成扣合部朝上的横卧(水平)状态。

  [0015]前单通道44与双通道46之间设置前换道机构47。经过前换道机构先后进入双通道的其中一条通道(当检测到其中一条通道满提手后，则换到另一条通道）。

  [0016]提手进入双通道46后，并不全部是扣口朝前的状态，不符合压环要求，这时必须将扣合部朝后的提手转换朝向，因此在双通道的中间段处设置转向机构48，双通道的每条通道都装有提手换向机构，目的是把所有提手扣合部的朝向转换成一致朝前的朝向。

  [0017]转向机构48由检测电眼413、气缸414、轴套415和吹风嘴416构成。气缸414安装于双通道46处的一横梁45上，气缸414的伸出轴套装轴套415，轴套具有与提手扣合部的扣合孔相配合的凸头。气缸414之前设置检测电眼413，气缸414之后设置吹风嘴416。

  [0018]当提手经过转向机构时，先由检测电眼检测扣合部的朝向，当扣合部朝前时，气缸不动作，提手正常继续往前输送，而当扣合部朝向后时，此时气缸产生垂直向下伸出动作，使轴套插入提手扣合部的扣合孔中，同时，吹风嘴向提手提手部尾部吹出气体，使提手产生绕轴套旋转180度，逼使提手扣合部向前，然后再继续往前输送。

  [0019]双通道46的尾段设置后换道机构49，后换道机构49的尾部是后单通道410。后单通道倾斜设置，有利于提手溜进压装机中。

  1.一种包装瓶提手输送机，包括机架和皮带传动机构，其特征是，所述输送机包括用于调整提手正反面的正反检测装置和用于调整提手扣合部向朝前的换向机构； 所述正反检测装置由两块检测夹板构成，检测夹板上面装有正反面检测电眼，在正反检测装置的出口处安装有向提手扣合部上端吹风吹风嘴； 所述换向机构由检测电眼、气缸、轴套和吹风嘴构成，气缸前方设置检测电眼，气缸的伸出轴套装有与提手扣合部的扣合孔相配合的轴套，气缸之后设置有向提手提手部尾端吹风的吹风嘴。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种包装瓶提手输送机，包括机架、皮带传动机构和用于调整提手正反面的正反检测装置和用于调整提手扣合部向朝前的换向机构；本实用新型为双道输送，每条通道有一个提手转向机构，大幅度的提升生产效率，能够完全满足24小时不停顿工作，经过输送机中段的分料整理，实现送提手和压提手步骤全部自动化运行，具备极高的运行效率，完全杜绝了人工放提手、压提手的程序，将工人从繁重的重复劳动中解放出来，提高了工作效率、节约了人力成本。