深圳优艾智合机器人科技有限公司创始人张朝辉表示，历史的车轮见证了文明的变迁。当前中国的智能工厂，90%以上的企业在物质流上还没有打通，存在着大量数据与大量物质不连接的问题，使得整个智能工厂是一个道足切长的过程。智能工厂要进行一种高质量和高效之间的协同作用。

  当今移动机器人的应用趋势有三点：一、范围广；二、群体智能；三、形成相对完整的生产力。智能工厂的建设，不简简单单是制造模式的升级，更是生产力和生产关系的重构。

  移动机器人是智能工厂建设的关键一环，实现生产物料在各工序间的自主流转，解放人类劳动，在产业智能转型升级中扮演着不可或缺的角色。然而面对工序繁复的生产流程，移动机器人的边界只能触达产线的线边仓，线边仓至生产线的物料搬运装填仍需要人力来执行，没办法形成完整的物料自主流转闭环。兼具移动和操作功能的复合型机器人则成为打通智能物流“最后一米”的最优解。复合移动机器人通过整合移动机器人的移动能力、机械臂的高自由度操作能力及机器视觉的智能识别能力，实现高精度、高柔性、高稳定性的物料抓取、放置、移动，完成治具从料箱到生产设备的转运，彻底打通智能工业物流的末端环节。

  通过复合移动机器人弥补工业物流缺口，形成全流程的智慧物流软硬件一体化解决方案，打通整场物质流与数据流，完成物料从“原料仓-线边仓-生产线-成品仓”的完整闭环，真正的完成工厂稳定、连续、高效的生产。

  机科发展科技股份有限公司副总工程师刘洋介绍，机科股份长期从事智能移动搬运机器人，自动检验测试分选设备、智能装配设备及生产线、自动化立体仓库的控制管理系统以及为国内公司可以提供数字化工厂整体的解决方案，是国内最早从事移动机器人研发和推广应用的企业之一。2018年入选工信部第一批符合《工业机器人行业规范条件》的企业，承担了30项国家的工业机器人项目。2012年代表中国参加德国汉诺威工业博览会，展出的基于自主导航技术（SLAM）的移动机器人产品受到中德两国总理高度评价。依托产品技术优势和品牌效应，尤其是近10年机科股份移动机器人产品在制造业各重点领域取得了“遍地生花”的落地应用，具有海量项目实施经验。

  机科股份与行业有突出贡献的公司协同创新，为重点制造业公司可以提供“移动搬运机器人（AGV）系统一站式解决方案”，助力公司实现数字化转型、智能化升级。

  在工程机械行业，2012年机科股份在国内率先助力三一重工建成国内首个工程机械行业灯塔工厂。在汽车零部件轮胎行业，机科股份助力青岛森麒麟公司建成国内首个轮胎行业智能工厂、试点示范工厂和绿色工厂，成为了行业争相效仿的标杆；借助产品独有的数智驱动下信息追溯技术优势，成功将产品拓展应用到中策橡胶、玲珑轮胎、三角轮胎、佳通轮胎以及“一带一路”沿线国家和地区的轮胎企业。在医药行业，机科股份依据多车型混线柔性化调度技术，助力北京同仁堂、江中制药、大连辉瑞、西安杨森、上海君实等行业知名医药企业建成国内多应用场景的车间成套物流技术装备。

  近年来，在国家“一带一路”政策引导下，机科股份智能移动机器人产品逐渐走出国门，迈向国际，目前已经出口到泰国、新加坡、马来西亚、塞尔维亚等国家。机科股份实施的工程一体化解决方案先后入选“2019年度世界人机一体化智能系统大会十大优秀案例”、“2020-2021年度机械行业智能制造实施案例集”、“2021年度世界智能制造大会数字化装备案例集”、“2021年中关村论坛案例集”等。

  未来，机科股份将持续加大创新投入，推进制造强国战略重点领域“补短板”和“锻长板”，勇担科技自立自强重任，加快公司上市步伐，不断开创装备制造业高水平质量的发展新局面。

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